"廢舊塑料顆粒機(jī)的分類，可以從廢舊塑料顆粒機(jī)螺桿來(lái)分，也可以從塑料種類來(lái)分，還可以從機(jī)器外觀來(lái)分 一、從螺桿來(lái)分，可分成單螺桿塑料顆粒機(jī)，雙螺桿塑料顆粒機(jī)。 二、從塑料種類來(lái)分，可以分成硬質(zhì)塑料顆粒機(jī)，軟質(zhì)塑料顆粒機(jī)。 三、從外觀來(lái)分，可以分成單階塑料顆粒機(jī)和雙階塑料顆粒機(jī)。"

刀具或磨具磨壞空隙大導(dǎo)致的，須要從新磨模面和切刀了。如果是新的就是刀片與模面的空隙偏大，調(diào)節(jié)空隙即可解決。如果是料本身是切掉的而是自身粘度高黏連在一起可以適當(dāng)降低點(diǎn)溫度。

佛山精東機(jī)械塑料造粒廢氣處理設(shè)備主要的處理流程為：根據(jù)管道將造粒機(jī)主機(jī)排氣孔處排出的廢氣吸入廢氣處理系統(tǒng)，之后經(jīng)過(guò)新科技環(huán)保凈化過(guò)程，根本途徑處理了廢氣和異味。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地小。啟動(dòng)、暫停十分快捷，即開(kāi)即用，沒(méi)有生物法復(fù)雜的生物馴化和培養(yǎng)過(guò)程，操作極其簡(jiǎn)單，無(wú)須派專職人員看守。反應(yīng)過(guò)程只需用電，無(wú)需投加其他輔助藥物和填料，因而節(jié)約藥物和填料的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、管理等一系列繁瑣的事務(wù)，可大大節(jié)約人力和運(yùn)行費(fèi)用。

造粒機(jī)在機(jī)身位置，通常在加熱二段的位置，可以根據(jù)抽真空來(lái)將料中的水份抽出。開(kāi)真空就是將真空泵打開(kāi)，來(lái)往外抽出原料中的水份。

斷條是由以下緣故導(dǎo)致的： 1、上料不均勻。 2、雜質(zhì)過(guò)多導(dǎo)致出料過(guò)少。 解決方案： 1、上料盡量保持均勻。 2、擴(kuò)大換網(wǎng)面積。 3、采用不停機(jī)換網(wǎng)裝置。

塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)制造時(shí)氣泡由于機(jī)器設(shè)備不會(huì)自排氣或排氣不理想 　　塑料擠出機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分為斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的機(jī)殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔， 　　用于根據(jù)芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓根據(jù)支撐來(lái)調(diào)整，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)整擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。"

可能主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，有波動(dòng)，可以先檢查主電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)。

有可能螺桿、料筒溫度過(guò)高，螺桿內(nèi)冷不良，形成抱軸現(xiàn)象。